１週間に及ぶこの工程を終えた木材は、学術誌ネイチャーに掲載された研究によれば、「大半の構造用金属や合金よりも高い」強度重量比を実現した。

その後、フー氏がプロセスを完成させ、１４０件以上の特許を取得した末、スーパーウッドはついに商品化を実現したという。

「化学的・実用的な観点から見れば、これは木材に他ならない」と、２１年にインベントウッド社に加わった同社のアレックス・ラウ最高経営責任者（ＣＥＯ）は説明する。

建築の際、この素材を使用すれば現在の構造物よりも最大で４倍の軽量化が可能になると同氏は説明。
耐震性が向上し、基礎への負担も軽減されるため、建設がより迅速かつ容易になると語った。

インベントウッド社はメリーランド州フレデリックの工場でスーパーウッドを製造している。
生産時間は現在では日単位から時間単位に短縮されたものの、生産規模拡大にはまだ時間を要するとラウ氏は述べた。
同社は当初、デッキ材や外壁材などの外部用途に注力。来年中には壁パネル、床材、家庭用家具などの内部用途へ展開する計画。

「家具は経年劣化で壊れるとよく言われる。その原因はたいてい接合部のたわみや破損。現在の接合部は金属製だが、それは木材だけでは強度が足りないからだ」とラウ氏は説明。
スーパーウッドはこうした部品の代替として、またネジや釘などの金属製締結具の代わりにも使えるとした。

ラウ氏は将来的には建物全体をスーパーウッドで建設できると予測しているが、そのためにはさらなる試験が必要だという。
また「理論上はあらゆる木材が使用可能」で、「実際に１９種類の木材と竹で試験を実施したが、全てで効果を確認した」としている。

インベントウッド社によれば、スーパーウッドは通常の木材より最大２０倍の強度と最大１０倍の耐衝撃性を有する。
これは木材の天然多孔質構造を崩壊・強化したためで、これにより真菌や昆虫への耐性も獲得。標準的な耐火試験でも最高評価を得ている。

スーパーウッドは現時点で通常の木材よりも高価であり、製造時のカーボンフットプリント（製造から廃棄までの過程で出る二酸化炭素の量）も大きい。
しかし、ラウ氏は、鉄鋼製造と比較すると炭素排出量は９０％低いと述べた。さらに同氏は、製造規模が拡大した際の目標として「木材よりも安価になることではなく、鉄鋼と競争できること」を挙げている。
以上、CNN参照

こうした分野は日本の研究者が強かったが、２００１年の小泉純一郎政権から大学の研究予算を荒削りし続け、以降、物価は上昇、予算は減るか現状維持、相対的に研究予算は減り続け、何も成果ある研究ができなくなっている。ましてや少子化、研究予算を拡大して研究者数の増加もしくは現状維持を図るべきところ、研究者たちを非正規雇用に追い込み続けるとんでもない権謀術数だけに長けた日本の政治家たちにより、日本國の未来は破壊され続けている。